化工廠常用水泵特點及要求
來源：互聯網
發布日期：2014/9/11
化工廠常用水泵特點及要求
日常化工生產工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、工藝泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和液封泵等，其特點和選用要求見下表：
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泵名稱
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特點 |
選用要求 |
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進料泵（包括原料泵和中間給料泵）
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1.流量穩定
2. 一般揚程較高
3. 有些原料黏度較大或含固體顆粒
4. 泵入口溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃
5.工作時不能停車
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1. 一般選用離心泵
2. 揚程很高時，可考慮用容積式泵或高速泵
3. 泵的備用率為100%
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回流泵（包括塔頂、中段及塔底回流泵）
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1. 流量變動范圍大，揚程較低
2. 泵入口溫度不高，一般為30~60℃
3. 工作可靠性要求高
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1. 一般選用離心泵
2. 泵的備用率為50%~100%
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塔底泵
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1. 流量變動范圍大（一般用液位控制流量）
2. 流量較大
3. 泵入口溫度較高，一般大于100℃
4. 液體一般處于氣液兩相態
5. 工作可靠性要求高
6. 工作條件苛刻，一般有污垢沉淀
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1. 一般選用離心泵
2. 選用低汽蝕余量泵，并采用必要的灌注頭
3. 泵的備用率為100%
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循環泵
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1. 流量較小
2. 揚程較低
3. 泵入口溫度低（塔頂產品一般為常溫，中間抽出和塔底產品溫度稍高）
4. 某些產品泵間歇操作
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1. 宜選用單級離心泵
2. 對純度高或貴重產品，要求密封可靠，泵的備用率為100%，對一般產品，備用率為50%~100%。對間歇操作的產品泵，一般不設備用泵
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產品泵
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1. 流量較小
2. 揚程較低
3. 泵入口溫度低（塔頂產品一般為常溫，中間抽出和塔底產品溫度稍高）
4. 某些產品泵間歇操作
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1.宜選用單級離心泵
2.對純度高或貴重產品，要求密封可靠，泵的備用率為100%，對一般產品，備用率為50%~100%。對間歇操作的產品泵，一般不設備用泵
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注入泵
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1.流量很小，計量要求嚴格
2.常溫下工作
3. 排壓較高
4. 注入介質為化學藥品，往往有腐蝕性
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1. 選用柱塞或隔膜計量泵
2. 對有腐蝕性介質，泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料
3. 一般間歇操作，可不設備用泵
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排污泵
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1. 流量較小，揚程較低
2.污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性顆粒
3. 連續輸送時要求控制流量
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1. 選用污水泵、渣漿泵
2. 常需采用耐腐蝕材料
3. 泵備用率為50%~100%
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燃料油泵
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1. 流量較小，泵出口壓力穩定（一般為1.0~1.2MPa）
2. 黏度較高
3. 泵入口溫度一般不高
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1. 根據不同的黏度，可選用轉子泵和離心泵
2.泵的備用率為100%
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潤滑油泵和封液泵
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1. 潤滑油壓力一般為0.1~0.2MPa
2. 機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa
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1.一般隨主機配套供應
2. 一般為螺桿泵和齒輪泵，但大型離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵
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